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 二、機械深冷+催化氧化(CO)

石化企業VOC廢氣處理裝置要求:

1、石化企業廢氣來源有儲罐大小呼吸廢氣、裝卸廢氣、生產尾氣、高濃污水臭氣等,廢氣的組成、濃度、風量等變化極大;尤其

     是常有裝置置換排出或裝置安全閥排出的瞬間超高濃廢氣,因此要求廢氣裝置的設計負荷風量可從0-120%、處理濃度可從0-

     100%LEL。

 2、石化企業極其重視廢氣裝置的本質安全和風險管控隔離能力,必須嚴格遵守國家相關技術規范;

       極其重視極端小概率事件下廢氣裝置運行的安全可靠性,要求技術成熟;

       極其重視廢氣裝置系統長期運行的穩定性,重視廢氣裝置能長期穩定的達標排放;

       重視廢氣裝置的自控操作,減少人工。

3、每一家企業的廢氣情況都不一樣,一定要與業主、設計院三方反復交流掌握實際情況,這要求環保承包商要有較強的政策把

      握、化工工藝、化工自控、化工設備、安全消防等專業能力,才能制作出符合企業需求的廢氣處理裝置。

4、石化企業VOC廢氣處理以前以油吸收+活性炭吸附、機械冷凝+活性炭吸附(真空或蒸汽或熱風脫附)等物理法工藝為主,只有

        部分企業采用蓄熱燃燒(RTO)。由于國家環保排放標準的提升,活性炭吸附等物理法工藝無法穩定達標,而RTO極限處理

       效率98%因此不能處理超過1000mg/m3的高濃廢氣,但<1000mg/m3的低濃廢氣處理能耗成本巨大,隨著對無焰催化氧化

     (CO) 的認識深入,催化氧化 (CO) 逐漸成為廢氣處理裝置的最末端保護工藝主流設備。

5、部分企業安全間距不夠,因此需要小于燃點下非明火的控溫催化氧化裝置。

工藝介紹:

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廢氣經除霧、監控濃度后進冷量回收器回收深冷后廢氣冷量,不凝氣再進深冷器AB,用管道中低溫冷媒 深冷至合適溫度,廢氣濃度遂降至催化氧化裝置運行濃度范圍(1000-3000ppm),深冷后廢氣進冷量回收器 與新廢氣交換冷量,再進入氧化氣余熱回收器回收排放氣熱量,用氧化風機送入催化爐氧化達標排放。用復疊式深冷機組制取-120---60℃冷媒,用常溫冷媒對深冷器AB切換化霜。 


工藝優點: 

1、企業使用制冷機提供冷量,工藝成熟、運行穩定,運行成本較低,但只能應對廢氣濃度、風量、組成小  范圍的變化,并且制冷機組的檢修維護要求較高; 

2、特殊設計冷量回收器、深冷器、自控程序,可以完全解決冷凝管結冰化霜問題; 

3、用氧化氣溫度主控廢氣進爐濃度(輔助VOC濃度檢測、LEL下限監測),響應時間更加靈敏; 

4、通過提高催化劑用量、降低氣速、提高催化層溫度、部分循環等工藝參數,可做到<10mg/m3超低排放; 

5、裝置適合廢氣濃度組成穩定、有機物冷凝溫度大于-60℃、有一定機械電儀維保實力的企業。


工程案例

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寧波廣昌達新材料有限公司全廠尾氣10000m3/h 

采用工藝:-15℃機械冷凝+催化氧化 該裝置基本按照最新規范《《油氣回收處理設施設計規范》 GB/T 50759-2022設計建造